เมื่อความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์เริ่มต้นจากใบเสนอราคา |การประชุมเชิงปฏิบัติการเครื่องจักรที่ทันสมัย

การผสมผสานที่ลงตัวของเครื่องจักร CNC และอุปกรณ์การผลิตโลหะแผ่นขึ้นอยู่กับการกำหนดกระบวนการที่เหมาะสมและราคาที่เหมาะสมสำหรับแต่ละส่วน#ขั้นพื้นฐาน
“เมื่อพริงเกิลส์ย้ายเข้ามาในเมือง ทุกสิ่งเปลี่ยนไป” เจฟฟ์ คัพเพิลส์กล่าวขณะขับรถไปตามทางหลวง ห่างจากกลุ่มโลหะที่ตั้งชื่อตามนามสกุลของเขาใช้เวลาประมาณหนึ่งชั่วโมงในการขับรถจากสำนักงานใหญ่ของบริษัท Cupples J&J ในแจ็กสันผ่านรัฐเทนเนสซีตะวันตกไปยังโรงงานดาวเทียมในไดเออร์สเบิร์ก ซึ่งเป็นเวลาที่เพียงพอสำหรับการแนะนำตัวและความรู้พื้นฐาน ก่อนอื่น โอกาสในการช่วยสร้างเครื่องทำมันฝรั่งทอดนั้นกระตุ้นได้อย่างไร ความทะเยอทะยานเป็นร้านขายเครื่องมือและแม่พิมพ์ง่ายๆ ในเวลานั้น
พนักงานรวบรวมชิ้นส่วนจากเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์รุ่นใหม่ของบริษัท ซึ่งมักจะเร็วกว่า CO2 ลูกพี่ลูกน้องJ&J ของ Cupples มีเลเซอร์ทั้งหมด 25 ตัว ตั้งแต่ชุดไฟเบอร์เลเซอร์เจาะทะลุขนาด 3 กิโลวัตต์ไปจนถึงไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 20 กิโลวัตต์ กระจายอยู่ทั่วโรงงานในแจ็กสันและเดลส์เบิร์ก รัฐเทนเนสซี
เดินผ่านโรงงานดาวเทียมขนาด 65,000 ตารางฟุต แล้วคุณจะเห็นว่า Johnson & Johnson Company of Cupples ก้าวไปไกลเพียงใดอุปกรณ์ที่นี่มีตั้งแต่เครื่องกัด เครื่องกลึง และ EDM ไปจนถึงเครื่องดัดโค้ง ลูกกลิ้ง CNC และเครื่องเชื่อมหุ่นยนต์ทั้งหมดนี้ เรายังไม่เห็นกระจกเงาที่กว้างขึ้นและซับซ้อนกว่านี้ที่มีฟังก์ชั่นเดียวกันนี้ในอาคารวิทยาเขตหลัก 7 แห่งที่มีพื้นที่เกือบ 40 เอเคอร์ ซึ่งมีการดำเนินงานบริการนอกสถานที่ และเลเซอร์ไฟเบอร์ Eagle และ Bystronic รุ่นแรกบางรุ่นเครื่องตัดแบบเดียวกันด้านหนึ่งทันใดนั้น คำว่า "ร้านค้าแบบครบวงจร" ที่ Jeff Cupples ใช้ก่อนหน้านี้ก็ดูไม่ค่อยจะซ้ำซากจำเจ
อย่างไรก็ตาม สิ่งที่ทำให้บริษัทนี้มีพนักงานเกือบ 400 คนมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวคือตัวอุปกรณ์เอง ไม่ว่าจะเป็นที่ Dellsburg หรือ Jacksonความหลากหลายและการขยายความสามารถในการตัดเฉือนและการผลิตส่วนหนึ่งเป็นผลมาจากการยึดมั่นในแนวคิดหลักดังที่ Cupples กล่าวว่า “ส่วนประกอบแต่ละชิ้นมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง” กล่าวคือ วิธีการขึ้นรูปโลหะ ณ เวลาใดเวลาหนึ่ง ด้วยทรัพยากรเฉพาะและความต้องการของลูกค้า มีค่าใช้จ่ายสูงกว่าประโยชน์ทางเลือกอื่นๆ
การค้นหา “เอกลักษณ์” ของแต่ละส่วนเป็นข้อได้เปรียบเฉพาะของธุรกิจ Cupplesร้านค้าจะขยายและกระจายขีดความสามารถได้อย่างไรโดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพสูงสุดของความสามารถแต่ละอย่างจะใช้ความสามารถต่างๆ เช่น การตัดด้วยเลเซอร์และการกัด CNC ในองค์กรเดียวกันในเวลาเดียวกันอย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไรสำหรับ J&J ของ Cupples คำตอบเริ่มต้นด้วยระบบใบเสนอราคางานที่รับรู้และใช้ประโยชน์จากข้อดีของกระบวนการผลิตและอุปกรณ์ต่างๆ
ห่างไกลจากความวุ่นวายของอุปกรณ์ในโรงงานผลิตดาวเทียม การขับรถกลับไปที่แจ็คสันเป็นโอกาสที่ดีในการหารือเกี่ยวกับจุดเปลี่ยนของสถานการณ์โดยรวมเราได้หารือเกี่ยวกับการเปลี่ยนจากการประมวลผลแบบแมนนวลเป็น CNC ในปี 1989 และการเพิ่มอุปกรณ์เชื่อมและขึ้นรูปสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลในปี 1981 อย่างไรก็ตาม ในไม่ช้า Cupples ก็ตั้งเป้าที่จะซื้อเครื่องตัดเลเซอร์เครื่องแรกของบริษัทในปี 1997
แม้ว่าบริษัทจะมีอุปกรณ์แปรรูปและการผลิตที่หลากหลาย แต่การตัดด้วยเลเซอร์ก็เป็นสถานที่ที่น่าภาคภูมิใจเป็นพิเศษเอื้อเฟื้อภาพโดย Cupples' J&J Company
ในขณะนั้น ความสนใจหลักคือการสนับสนุนเครื่องจักร CNC และอุปกรณ์การผลิตผ่านการเจาะและตัดรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่ายเร็วขึ้นความเร็ว (และคุณภาพ ในหลาย ๆ กรณี) ของการค้นพบครั้งใหม่นี้ได้รับแรงผลักดันจากอุตสาหกรรมสนามหญ้าและสวนในภูมิภาคที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น และความสัมพันธ์กับลูกค้ารายใหญ่ เช่น MTD Products, Caterpillar, Kubota และ Kellogg's (ซื้อ Pringles จาก Procter & Gamble ในปี พ.ศ. 2555) การขยายตัวเลเซอร์ยังทำให้บริษัทเป็นแหล่งสั่งซื้อด่วนที่ต้องการเพื่อช่วยให้ลูกค้าทำงานเครื่องจักรต่อไปได้“ต่อไปเราจะรู้ว่าเราทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 6 วันต่อสัปดาห์” Cupples กล่าว
Jeff Cupples รองประธาน J&J ของ Cupples ได้พัฒนาสเปรดชีตหน้าเดียวเพื่อลดความซับซ้อนและสร้างมาตรฐานให้กับกระบวนการเสนอราคา ซึ่งกลายเป็นข้อได้เปรียบในการแข่งขันที่สำคัญได้รับความอนุเคราะห์จาก Johnson & Johnson of Cupples
การตัดด้วยเลเซอร์ยังเปิดโอกาสใหม่สำหรับการทำสัญญาการผลิตจำนวนมากความสามารถนี้ไม่ได้เป็นเพียงการส่งเสริมโรงรีดและเครื่องกลึงอีกต่อไป แต่ตั้งแต่นั้นเป็นต้นมาได้กลายเป็นสถานที่ที่น่าภาคภูมิใจอย่างยิ่ง จนทำให้บริษัทเป็นที่รู้จักในด้านการซ่อมแซม ดัดแปลง และแม้แต่การออกแบบหัวตัดเลเซอร์ตั้งแต่ต้นจนจบเป็นกุญแจสำคัญในกลยุทธ์ที่อาศัยความสามารถในการผลิตและการประมวลผลเพื่อสนับสนุนซึ่งกันและกัน ไม่ว่าจะผ่านเครื่องมือที่ผลิตงานเป็นชุดหรือผ่านการดำเนินการเสริมในชิ้นส่วนเดียวกัน“เราจะใช้เลเซอร์เพื่อตัดบางอย่าง ดัดโค้ง แปรรูปชิ้นส่วนต้นแบบและเชื่อมเข้าด้วยกันด้วยหุ่นยนต์ จากนั้นอาจดำเนินการในภายหลัง” Cupples กล่าว“เป็นการประมวลผลด้วยเลเซอร์หรือการประมวลผลก่อนแล้วจึงเลเซอร์?วอเตอร์เจ็ท?อะไรคือโซลูชั่นต้นทุนที่ดีที่สุดสำหรับลูกค้า”
เจ้าของและประธาน James Cupples ก่อตั้ง Cupples' J&J Co. ในปี 1966 Jansen Cupples (หลานชายของ James และลูกชายของ Jeff) ทำงานให้กับบริษัทเช่นกัน และเขาเป็นผู้จัดการวัสดุได้รับความอนุเคราะห์จาก Johnson & Johnson of Cupples
ภายในต้นปี 2541 เพียงไม่กี่เดือนหลังจากติดตั้งอุปกรณ์เลเซอร์เครื่องแรก Cupples มุ่งมั่นที่จะทำงานอัตโนมัติโดยใช้สเปรดชีตเพื่อช่วยตอบคำถามดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นในเวลาเดียวกัน เขากล่าวว่าการแข่งขันส่วนใหญ่เป็นเพียง “การแทรกตัวเลข” โดยเรียกเก็บอัตรามาตรฐานมากเกินไป และไม่มีพื้นฐานสำหรับความเป็นจริงของเวิร์กช็อป
เรานั่งรถกอล์ฟผ่านโรงงานของ Jackson ผ่านพนักงานเลเซอร์ที่สวมแว่นกันแดด รีบตักชิ้นส่วนที่ตัดใหม่จากรังแผ่นโลหะหลังจากนั้นไม่นาน เราก็หยุดเพื่อดำเนินการตัดเฉือนแบบมืออาชีพบนเครื่องคว้านขนาดใหญ่แต่ละงานเหล่านี้ต้องการลำดับความสำคัญและชุดทักษะที่แตกต่างกันมากจึงจะประสบความสำเร็จ แต่ทั้งสองอย่างเริ่มต้นด้วยวิธีเดียวกัน: จัดวงจรอย่างรอบคอบเพื่อแมปห่วงโซ่กระบวนการที่มีศักยภาพ และพิจารณาว่าทีมใดในสี่ทีมอิสระ —— การผลิต การผลิตระดับมืออาชีพ การผลิต และการประมวลผลแบบมืออาชีพ - จะเหมาะสมที่สุดสำหรับการจัดการงาน“มันเหมือนกับกลุ่มบริษัทเล็กๆ ที่ทำงานร่วมกัน” Cupples อธิบาย“ใครก็ตามที่ทำได้มากที่สุดคือเจ้าของโครงการ และพวกเขาจะจ้างเหมาช่วงให้กับแผนกอื่นๆ”
ในการกำหนดแผนก "หลัก" สำหรับงานใหม่ Cupples ใช้ระบบที่ใช้ Microsoft Excel เดียวกัน ซึ่งใช้โดยผู้ประเมินในแต่ละแผนกเพื่อ "จ้างช่วง" ซึ่งกันและกันในกระบวนการนี้ แนวคิดของ "แต่ละส่วนมีเอกลักษณ์ของตัวเอง" สะท้อนให้เห็นในแง่มุมต่อไปนี้:
การประกอบนี้ต้องใช้หัวกลึงหยาบ เช่นเดียวกับการตัดด้วยเลเซอร์ การขึ้นรูป และการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ขั้นตอนสุดท้ายคือการกลึง CNC รูด้วยค่าความคลาดเคลื่อน ±0.0008 นิ้วได้รับความอนุเคราะห์จาก J&J Company of Cupples
ประมาณการดีกว่าคาดเดาCupples กล่าวว่าเมื่อพิจารณาถึงข้อเท็จจริงที่ว่าไม่มีกระบวนการใดได้ผล 100% ผู้ประมาณค่าจำนวนมากได้รับการฝึกฝนให้ “หารทุกอย่างด้วย 0.8”อย่างไรก็ตามแต่ละส่วนมีเอกลักษณ์ของตัวเองซึ่งถือว่าแต่ละส่วนก็มีประสิทธิภาพของตัวเองเช่นกันจำนวนที่แท้จริงของงานใด ๆ อาจมาจากช่วงเวลาและประสบการณ์ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากเป็นพิเศษอาจทำให้ประสิทธิภาพของเครื่องดัดที่ประเมินไว้ต่ำกว่าค่าที่แนะนำโดยรอบเวลาของเครื่อง
ไม่มีค่าเฉลี่ยCupples กล่าวว่าการแปลงอัตราเฉลี่ยของศูนย์งานต่างๆ เป็นราคาเดียวอาจมีประสิทธิภาพ แต่ปัญหาเกิดขึ้นเมื่อส่วนผสมของงานเปลี่ยนไปดังที่เขากล่าวไว้ว่า "จัดสรรสามในสี่ของ HMC ของคุณให้เท่ากันกับสิ่งอื่น" และร้านค้าอาจพบว่า "ศูนย์ประมวลผลขนาดใหญ่ทั้งหมดเหล่านี้จะถูกโหลด" เนื่องจากราคาของศูนย์เหล่านี้อาจถูกประเมินต่ำเกินไปในขณะเดียวกัน อุปกรณ์ที่มีค่าน้อยกว่าอาจมีราคาสูงเกินไป ทำให้เติมได้ยากขึ้นที่ J&J ใน Cupples อัตราจะแตกต่างกันไปตามพื้นที่ทำงานและงาน
ส่วนประกอบนี้ประกอบด้วยการผสมผสานระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ การขึ้นรูป และชิ้นส่วนกลึง CNCได้รับความอนุเคราะห์จาก J&J Company of Cupples
ราคาเป็นแบบละเอียดในความเป็นจริง เครื่องจักรเดียวกันมักต้องการอัตราที่แตกต่างกันสำหรับงานที่แตกต่างกันตัวอย่างเช่น การนับเวลาตั้งค่าของงานในแต่ละใบเสนอราคาอาจส่งผลให้เวิร์กสเตชันเดียวกันต้องการอัตราการผลิตชิ้นส่วนที่ต่ำกว่าสำหรับชิ้นส่วนพิเศษที่มีปริมาณต่ำ (ซึ่งโดยปกติแล้วต้องมีการตั้งค่ามากกว่า)“เราจ่ายค่า (เครื่อง) ตามระยะเวลาการทำงาน” Cupples กล่าว“นักบัญชีจะบอกว่ามูลค่าของเครื่องนี้คือ 24-7 แต่จากประสบการณ์ของเรา คุณไม่สามารถเรียกเก็บค่าธรรมเนียม 24-7 สำหรับการติดตั้งได้คุณสามารถชาร์จได้เมื่อใช้งานได้จริงเท่านั้น”
“ค่าโสหุ้ย” สามารถกำหนดเฉพาะงานได้เช่นเดียวกับการตั้งค่าหรือการตั้งโปรแกรม (ซึ่งส่งผลต่ออัตราศูนย์งานแยกต่างหาก) ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมคุณภาพและการขนส่งอาจแตกต่างกันไปในแต่ละงานเช่นเดียวกับอัตราเฉลี่ยของศูนย์ทำงาน Cupples กล่าวว่าเขาเรียนรู้มานานแล้วว่าการรวมค่าใช้จ่ายดังกล่าวไว้ในค่าใช้จ่ายในการบริหารอาจเป็นความผิดพลาดได้เขากล่าวว่าแม้ว่า “โดยทั่วไปจะใช้อัตราดอกเบี้ยที่สูงขึ้นเพื่อปกปิดสิ่งที่ไม่รู้” ผลลัพธ์มักจะเป็น “รายงานการทำงานบอกว่าคุณกำลังทำเงิน แต่สถานการณ์ทางการเงินของคุณไม่ใช่”
งานนี้ต้องการการตัดไฟเบอร์เลเซอร์ การสร้างรูปร่าง และการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ จากนั้นจึงทำการเจาะรูแบบออนไลน์บน HMCได้รับความอนุเคราะห์จาก Johnson & Johnson of Cupples
ราคาเป็นของเหลวต้นทุนการควบคุมคุณภาพและตัวแปรอื่นๆ ถูกนำมาใช้เป็นอัตราสำหรับศูนย์งานแต่ละแห่งจากเครื่องมือที่เรียกว่า "Matrix"สเปรดชีตที่รองรับนี้แสดงเมทริกซ์ข้อความ: ส่วนหนึ่งของสเปรดชีตที่แสดงอัตราค่าบริการที่เป็นไปได้สูงสุด 16 รายการสำหรับแต่ละระยะเวลาคืนทุน (โดยปกติจะกำหนดไว้ที่ 3 ถึง 5 ปี) สำหรับศูนย์หรือหน่วยงานที่กำหนดตัวประมาณสามารถป้อนแผนกะที่แตกต่างกันและตั้งเวลาสำหรับศูนย์งานเมื่อพยายามบรรลุเป้าหมายใบเสนอราคา
ระบบอัตโนมัติเป็นสิ่งจำเป็นหลังจากตั้งค่าอัตราศูนย์งานแล้ว ผู้ประเมินจะต้องป้อนตัวแปรที่เกี่ยวข้องกับงานเท่านั้น เช่น ข้อมูลวัสดุ จำนวนชิ้นส่วนและเส้นทางกระบวนการ ชั่วโมงทำงาน ฯลฯ ใบเสนอราคาจะได้รับการอัปเดตตามนั้น“เราสามารถเปลี่ยนอัตราศูนย์งานได้ตามต้องการสำหรับงานใหม่หรือหน่วยงานใหม่ที่อาจมีประสิทธิภาพที่สูงขึ้นหรือต่ำลง” Cupples กล่าว“เราสามารถโหลดจำนวนชั่วโมงที่เราทำงานบนเครื่องหรือหน่วยในปีที่แล้วได้ และมันจะบอกเราว่าอัตราของเรายังสามารถสร้างผลกำไรและผลตอบแทนได้หรือไม่”
แม้ว่าการคำนวณทั้งหมดนี้เป็นแบบแมนนวล กระบวนการประมาณค่าอย่างพิถีพิถันของบริษัทจะไม่ได้ผล แต่ก็ยังต้องใช้เวลาและความพยายามอย่างมากในความเป็นจริง Cupples ได้พิจารณาที่จะอัปเกรดเป็นชุดซอฟต์แวร์การวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) หลายชุดมาเป็นเวลาหลายปีแล้วอย่างไรก็ตาม ระบบส่วนใหญ่ที่ทดสอบจนถึงตอนนี้มีปัญหาเดียวกัน: “คุณต้องโกหกมัน” เขากล่าว“เป็นเรื่องยากสำหรับระบบ ERP ที่จะรันชิ้นส่วนจากลูกค้าหลายรายในเครื่องเดียวในเวลาเดียวกัน”
ระหว่างการเดินชมโรงงานผลิตดาวเทียมไดเออร์สบวร์ก เราแวะเยี่ยมชมหน่วยการผลิตที่ “พัง” ดังภาพด้านล่างนี่เป็นหนึ่งในหลายๆ ตัวอย่างของพนักงานคนเดียวที่ใช้เครื่องจักรที่มีอัตราการชาร์จค่อนข้างสูง (เลเซอร์) และเครื่องจักรที่มีอัตราการชาร์จค่อนข้างต่ำ (เครื่องดัด) ในเวลาเดียวกันหน่วยนี้ "เสีย" เนื่องจากเครื่องจักรมักจะทำงานคนละส่วนกันโดยสิ้นเชิง โดยปกติแล้วสำหรับลูกค้าหลายราย“นี่คือวิธีที่เราแข่งขันกับจีน” Coops กล่าว
การวางอุปกรณ์ที่มีราคาค่อนข้างสูง (เครื่องตัดเลเซอร์) ไว้ใกล้กับอุปกรณ์ที่มีราคาค่อนข้างต่ำ (เครื่องดัดโค้ง) ทำให้พนักงานคนหนึ่งสามารถเรียกใช้ชิ้นส่วนต่างๆ จากลูกค้าที่แตกต่างกันในเครื่องจักรสองเครื่องได้ในเวลาเดียวกัน
อย่างไรก็ตาม Cupples กล่าวว่า หน่วยงานที่ได้รับความเสียหายมักจะทำลายซอฟต์แวร์การจัดการร้านค้าใดๆ ที่เชื่อมโยงโดยตรงกับแรงงานที่ได้รับมอบหมายไปยังศูนย์การทำงานต่างๆ ด้วยบัญชีเงินเดือนในทางตรงกันข้าม การใช้สเปรดชีต เป็นเรื่องง่ายที่จะ "รวมต้นทุนเหล่านี้และกำหนดอัตราต่อหน่วยงาน"หรือเขาอาจ “ปล่อยให้ศูนย์งานที่มีมูลค่าสูงใช้แรงงาน” เพื่อได้รับประโยชน์มากขึ้นจากเครื่องจักรที่มีมูลค่าต่ำกว่า
นอกจากปัญหาด้านค่าจ้างแล้ว “เซลล์ที่แตกสลาย” ยังขัดขวางระบบที่คาดว่าผู้ปฏิบัติงานจะทำงานผ่านการสแกนบาร์โค้ดอีกด้วย“คุณจับเวลาสองส่วนที่แตกต่างกันในเครื่องเดียวกันได้อย่างไร”Cupples ถาม แม้ว่าเขาจะตอบคำถามของตัวเองไปแล้วไม่ว่าในกรณีใด การ "โกหก" กับระบบการจัดการร้านค้า (ในกรณีนี้ อาจเกิดจากการใช้ความคิดสร้างสรรค์ในระหว่างขั้นตอนการสแกนหรือเขียนทับข้อมูลป้อนเข้าด้วยตนเองในภายหลัง) อาจเป็นปัญหาได้
ตัวอย่างเช่น Cupples อ้างถึงคุณสมบัติที่เขาไม่มีซ้ำในซอฟต์แวร์อื่น: ระบุได้ง่ายและรวดเร็วว่าประสิทธิภาพพิเศษที่ได้รับจากการทำงานล่วงเวลานั้นคุ้มค่ากับค่าแรงที่เพิ่มขึ้นหรือไม่ใช้ระบบของเขาเอง คือ พนักงานที่ทำงานจริง 45 ชม. แต่ได้ค่าล่วงเวลา 5 คน ไม่ต้องใส่ 47.5 ชม. (เท่ากับค่าจ้างปกติ 40 ชม. และทำงานล่วงเวลา 5 ชม.)เนื่องจากระบบจะเปลี่ยนอัตราศูนย์การทำงานโดยอัตโนมัติตามชั่วโมงการทำงานล่วงเวลาจริงนอกจากนี้ยังไม่จำเป็นต้องสร้างศูนย์งานเพิ่มเติมในระบบด้วยตนเอง เช่น “OT1″, “OT2″ เป็นต้น เพื่อคำนวณค่าล่วงเวลาเครื่องมือประมาณค่าจำเป็นต้องเปลี่ยนฟิลด์สเปรดชีตเพียงฟิลด์เดียว และใบเสนอราคาจะได้รับการอัปเดตตามนั้น
Cupples กล่าวว่า เมื่อเขาพัฒนาสเปรดชีตหนึ่งหน้าเป็นครั้งแรกเพื่อลดความซับซ้อนและรวมใบเสนอราคาสำหรับหน่วยธุรกิจใหม่ในขณะนั้น ความยืดหยุ่นนี้ดูห่างไกลตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา การเติบโตของบริษัทได้พิสูจน์ให้เห็นถึงความสำเร็จของวิธีการของบริษัทในขณะที่เขียน แนวทางนี้ดูเหมือนจะไม่น่าจะเปลี่ยนแปลงได้ในเร็วๆ นี้“งานที่เราทำต้องใช้คนน้อยลง เวลาน้อยลง และมีความแม่นยำมากขึ้น” Cupples กล่าว
เช่นเดียวกับสถานการณ์การพิมพ์ 3 มิติบนเดสก์ท็อป Omax ได้พัฒนาวิธีการที่สามารถนำความหลากหลาย ฟังก์ชันการทำงาน และความเรียบง่ายของการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทมาสู่ผู้ใช้ในวงกว้าง
เร็วๆ นี้ ผู้ใช้ในอุตสาหกรรมการตัดโลหะด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทจะสามารถตัดแผ่นโลหะ คอมโพสิต และวัสดุอื่นๆ ได้โดยไม่ต้องใช้สารกัดกร่อน หรืออย่างน้อยก็ใช้สารกัดกร่อนน้อยกว่าที่คุ้นเคย
ประธานบริษัท Hunt and Hunt กล่าวว่าการใช้เครื่องกลึง/กัดเป็นหนึ่งในงานที่ท้าทายที่สุดในโรงงานอายุ 55 ปีของเขาเขายังกล่าวด้วยว่าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของงานสัญญา นี่เป็นสิ่งที่ดีที่สุดที่ร้านค้าสามารถทำได้