เครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลส

ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่นในที่ทำงาน โดยมีหอคอยของวัสดุที่เชื่อมต่อกับเลเซอร์หนึ่งตัวหรือมากกว่าหรือเครื่องตัดอื่นๆ เป็นเหมือนซิมโฟนีของระบบจัดการวัสดุอัตโนมัติ วัสดุไหลจากกล่องทาวเวอร์ไปยังแท่นตัดเลเซอร์ การตัดจะเริ่มขึ้นเมื่อแผ่นตัดจากก่อนหน้านี้ งานปรากฏขึ้น
ส้อมคู่ยกและนำแผ่นชิ้นส่วนที่ตัดออกและเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนเหล่านั้นเพื่อการคัดแยกอัตโนมัติ ในการตั้งค่าที่ทันสมัย ​​ระบบอัตโนมัติเคลื่อนที่ — ยานพาหนะนำทางอัตโนมัติ (AGV) หรือหุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ (AMR) — ดึงชิ้นส่วนและเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนเหล่านั้น เข้าโค้ง
ไปที่ส่วนอื่นของโรงงานและคุณไม่เห็นซิมโฟนีของระบบอัตโนมัติที่ประสานกัน แต่คุณจะเห็นทีมงานจัดการกับสิ่งชั่วร้ายที่จำเป็นซึ่งผู้ผลิตโลหะล้วนคุ้นเคยกันดี: เศษโลหะแผ่น
Bradley McBain ไม่ใช่คนแปลกหน้าสำหรับปริศนานี้ ในฐานะกรรมการผู้จัดการของ MBA Engineering Systems McBain เป็นตัวแทนของสหราชอาณาจักรสำหรับ Remmert (และแบรนด์เครื่องจักรอื่น ๆ) ซึ่งเป็นบริษัทสัญชาติเยอรมันที่ผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการตัดโลหะแผ่นแบบไม่ใช้แบรนด์เครื่องจักร (Remmert ขาย โดยตรงในสหรัฐอเมริกา) ระบบหลายหอคอยอาจให้บริการเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องเจาะ หรือแม้แต่เครื่องตัดพลาสม่าหลายเครื่อง หอคอยแผ่นเรียบสามารถใช้ร่วมกับเสาเซลลูล่าร์สำหรับจัดการท่อของ Remmert เพื่อจัดหาเลเซอร์แบบท่อต่อท่อ
ในขณะเดียวกัน McBain ทำงานร่วมกับผู้ผลิตในสหราชอาณาจักรเพื่อกำจัดสิ่งตกค้าง บางครั้งเขาอาจเห็นการดำเนินการที่จัดระเบียบสิ่งที่เหลืออยู่อย่างระมัดระวัง โดยจัดเก็บในแนวตั้งเพื่อให้เข้าถึงได้ง่าย การดำเนินการที่หลากหลายเหล่านี้มีเป้าหมายเพื่อให้ได้สิ่งที่สามารถทำได้จากวัสดุที่มีอยู่ นั่นไม่ใช่กลยุทธ์ที่ไม่ดีในโลกที่ราคาวัสดุสูงและห่วงโซ่อุปทานที่ไม่แน่นอน ด้วยการติดตามส่วนที่เหลือในซอฟต์แวร์การทำรัง และความสามารถของผู้ปฏิบัติงานเลเซอร์ในการ "เสียบปลั๊ก" บางส่วนบนตัวควบคุมเครื่องตัดเลเซอร์ การตั้งโปรแกรมการตัดส่วนที่เหลือ ไม่ใช่กระบวนการที่น่ากลัว
กล่าวคือ ผู้ปฏิบัติงานยังคงต้องจัดการกับแผ่นงานที่เหลืออยู่ นี่ไม่ใช่สิ่งที่ไฟดับและไม่มีใครดูแล ด้วยเหตุนี้ McBain จึงเห็นว่าผู้ผลิตหลายรายใช้วิธีที่แตกต่างออกไป เนื่องจากสิ่งตกค้างมีค่าใช้จ่ายสูงเกินกว่าจะจัดการได้ โปรแกรมเมอร์เครื่องตัด ใช้ชิ้นส่วนเติมเพื่อเติมรังและให้ได้ผลผลิตวัสดุสูง แน่นอนว่าสิ่งนี้จะสร้างงานระหว่างทำ (WIP) ซึ่งไม่เหมาะ ในการดำเนินการบางอย่าง ไม่น่าเป็นไปได้ที่จะต้องมี WIP เพิ่มเติมสำหรับสิ่งนี้ เหตุผล การดำเนินการตัดจำนวนมากเพียงแค่ส่งเศษที่เหลือไปยังกองเศษเหล็กและจัดการกับผลผลิตของวัสดุน้อยกว่าในอุดมคติเท่านั้น
“ของเหลือหรือเศษและส่วนปลายมักจะเสียเปล่า” เขากล่าว “ในบางกรณี หากคุณมีเศษเหลือจำนวนมากหลังจากตัดแล้ว ให้หยิบด้วยมือและวางบนชั้นวางเพื่อใช้ในภายหลัง”
Stephan Remmert เจ้าของและกรรมการผู้จัดการของ Remmert กล่าวว่า “ในโลกปัจจุบัน สิ่งนี้ไม่สมเหตุสมผลทั้งทางนิเวศวิทยาและเศรษฐกิจ”
อย่างไรก็ตาม ไม่จำเป็นต้องเป็นอย่างนั้น McBain อธิบายเวอร์ชันล่าสุดของแพลตฟอร์มการทำงานอัตโนมัติ LaserFLEX ของ Remmert ซึ่งใช้เทคโนโลยีการจัดการสิ่งตกค้างอัตโนมัติ หลังจากถอดชิ้นส่วนออกแล้ว ส่วนที่เหลือจะไม่ถูกโยนทิ้งไป แต่จะส่งคืนไปยังคาร์ทริดจ์ระบบจัดเก็บข้อมูล .
ตามที่ McBain อธิบาย เพื่อรักษาการทำงานที่เชื่อถือได้ ระบบที่เหลือสามารถจัดการกับสี่เหลี่ยมจัตุรัสและสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีขนาดเล็กถึง 20 x 20 นิ้ว เล็กกว่านั้น และไม่สามารถใส่เศษกลับเข้าไปในกล่องเก็บของได้ นอกจากนี้ยังไม่สามารถจัดการกับเศษที่เหลือด้วย ขาสุนัขหรือรูปทรงที่ผิดปกติอื่น ๆ และไม่สามารถจัดการกับส่วนตาข่ายหลวม ๆ ของโครงกระดูกที่ว่างเปล่าได้
ระบบควบคุมส่วนกลางของระบบ Remmert จะแนะนำการจัดการและโลจิสติกส์ของโลหะแผ่นที่เหลืออยู่ ระบบการจัดการคลังสินค้าแบบบูรณาการจะจัดการสินค้าคงคลังทั้งหมด รวมถึงวัสดุส่วนเกิน
“ปัจจุบัน เลเซอร์จำนวนมากมีลำดับการตัดแบบทำลายล้างและการตัดวัสดุ” McBain กล่าว “นี่เป็นคุณสมบัติทั่วไปของผู้ผลิต [เครื่องตัดเลเซอร์] ส่วนใหญ่”
รังจะถูกตัดด้วยเลเซอร์ จากนั้นจึงทำลำดับการทำลายโครงกระดูกในส่วนที่ยื่นออกมาจากส่วนที่เหลือเพื่อให้ส่วนที่เหลือเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้า จากนั้นแผ่นงานจะถูกส่งไปยังการคัดแยกชิ้นส่วน ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกนำออก วางซ้อนกัน และส่วนที่เหลือ กลับไปที่กล่องเก็บของที่กำหนด
เทประบบสามารถกำหนดบทบาทที่แตกต่างกันตามความต้องการของการดำเนินงาน เทปบางรายการสามารถทุ่มเทให้กับการบรรทุกสต็อกที่ยังไม่ได้เจียระไน เทปอื่น ๆ สามารถวางซ้อนกันบนสต็อกที่ยังไม่ได้เจียระไนพร้อมกับเศษที่เหลือได้ และเทปอื่น ๆ สามารถทำหน้าที่เป็นบัฟเฟอร์สำหรับเก็บเศษที่เหลือไว้จนกว่าจะถึง งานต่อไปที่ต้องใช้มันมาพร้อม
หากความต้องการในปัจจุบันต้องการกระดาษที่มีเศษเหลือจำนวนมาก การดำเนินการนี้สามารถจัดสรรถาดเพิ่มเติมเป็นบัฟเฟอร์ การดำเนินการนี้สามารถลดจำนวนของกล่องบัฟเฟอร์ได้หากผสมงานเปลี่ยนไปเป็นรังที่มีสารตกค้างน้อยลง อีกทางหนึ่งคือสารตกค้าง สามารถจัดเก็บไว้ด้านบนของวัตถุดิบ ระบบได้รับการออกแบบให้จัดเก็บหน้าที่เกินไว้ต่อถาด ไม่ว่าถาดนั้นจะกำหนดให้เป็นบัฟเฟอร์หรือเก็บหน้าที่เกินไว้ด้านบนของทั้งแผ่น
“ผู้ปฏิบัติงานต้องเลือกว่าจะเก็บ [สิ่งตกค้าง] ไว้บนวัตถุดิบหรือในคาสเซ็ตอื่น” McBain อธิบาย” อย่างไรก็ตาม หากไม่ต้องการสิ่งที่เหลืออยู่สำหรับการเรียกวัตถุดิบครั้งต่อไป ระบบจะย้ายไปยัง เข้าถึงสต็อคเต็มชีต… ทุกครั้งที่มีเศษเหลือถูกส่งกลับ [ไปยังที่จัดเก็บ] ระบบจะอัปเดตขนาดชีตและตำแหน่งที่ตั้ง ดังนั้นโปรแกรมเมอร์ คุณสามารถตรวจสอบสินค้าคงคลังสำหรับงานถัดไปได้”
ด้วยการตั้งโปรแกรมและกลยุทธ์การจัดเก็บวัสดุที่เหมาะสม ระบบสามารถเพิ่มความยืดหยุ่นในการทำงานอัตโนมัติให้กับการจัดการวัสดุที่เหลือ พิจารณาการดำเนินการผสมผลิตภัณฑ์สูงที่มีแผนกสำหรับการผลิตที่มีปริมาณมากและแผนกแยกต่างหากสำหรับปริมาณน้อยและการสร้างต้นแบบ
พื้นที่ปริมาณน้อยนั้นยังคงพึ่งพาการจัดการเศษซากแบบแมนนวลแต่เป็นระบบ ชั้นวางที่เก็บกระดาษในแนวตั้งพร้อมตัวระบุเฉพาะและแม้แต่บาร์โค้ดสำหรับเศษแต่ละชิ้น สามารถตั้งโปรแกรมรังที่เหลือล่วงหน้าได้ หรือเสียบชิ้นส่วน (หากการควบคุมอนุญาต) ได้โดยตรง การควบคุมเครื่องโดยผู้ปฏิบัติงานใช้อินเทอร์เฟซแบบสัมผัสแบบลากแล้วปล่อย
ในด้านการผลิต ระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นจะแสดงศักยภาพอย่างเต็มที่ โปรแกรมเมอร์จัดสรรกล่องบัฟเฟอร์และปรับการใช้กล่องตามส่วนผสมของงาน ตัดกระดาษเพื่อรักษาเศษสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส ซึ่งจะถูกจัดเก็บโดยอัตโนมัติสำหรับงานที่ตามมา เนื่องจากวัสดุที่เหลือจะได้รับการจัดการโดยอัตโนมัติ โปรแกรมเมอร์สามารถซ้อนได้อย่างอิสระโดยคำนึงถึงการใช้วัสดุสูงสุด โดยไม่จำเป็นต้องผลิตชิ้นส่วน infill ชิ้นส่วนเกือบทั้งหมดจะถูกส่งตรงไปยังกระบวนการถัดไป ไม่ว่าจะเป็นใน press brake, press brake, เครื่องพับ, สถานีเชื่อม หรือที่อื่น ๆ
ส่วนที่เป็นอัตโนมัติของการดำเนินการจะไม่จ้างตัวจัดการวัสดุจำนวนมาก แต่คนงานไม่กี่คนที่มีมากกว่าแค่คนกดปุ่ม พวกเขาจะได้เรียนรู้กลยุทธ์การติดแท็กขนาดเล็กใหม่ๆ ซึ่งอาจเชื่อมโยงกลุ่มของชิ้นส่วนขนาดเล็กเข้าด้วยกันเพื่อให้เครื่องมือหยิบชิ้นส่วนสามารถ เลือกทั้งหมดได้ในคราวเดียว โปรแกรมเมอร์จำเป็นต้องจัดการความกว้างของเคอร์ฟและดำเนินการลำดับการทำลายโครงกระดูกเชิงกลยุทธ์ในมุมแคบเพื่อให้การแยกส่วนอัตโนมัติทำงานได้อย่างราบรื่น พวกเขายังรู้ถึงความสำคัญของการทำความสะอาดไม้ระแนงและการบำรุงรักษาทั่วไป สิ่งสุดท้ายที่พวกเขาต้องการคือสำหรับ ระบบอัตโนมัติหยุดทำงานเนื่องจากแผ่นกระดาษถูกเชื่อมเข้ากับกองตะกรันบนแผ่นฟันด้านล่างโดยไม่ได้ตั้งใจ
เมื่อทุกคนมีส่วนร่วม ซิมโฟนีของการเคลื่อนย้ายวัสดุก็เริ่มต้นขึ้นตามจังหวะ แผนกตัดอัตโนมัติของผู้ผลิตกลายเป็นแหล่งที่มาของการไหลของชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้ โดยผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการในเวลาที่เหมาะสมเสมอ เพื่อให้ได้ผลผลิตวัสดุสูงสุดแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีส่วนผสมของผลิตภัณฑ์สูง
การดำเนินการส่วนใหญ่ยังไม่ถึงระดับของระบบอัตโนมัตินี้ อย่างไรก็ตาม นวัตกรรมในการจัดการสต็อกคงเหลือสามารถช่วยให้การตัดโลหะแผ่นใกล้เคียงกับอุดมคตินี้มากขึ้น
Tim Heston บรรณาธิการอาวุโสของ The FABRICATOR ครอบคลุมอุตสาหกรรมการผลิตโลหะตั้งแต่ปี 1998 โดยเริ่มต้นอาชีพของเขากับนิตยสาร Welding Society ของ American Welding Society ตั้งแต่นั้นมา เขาได้ครอบคลุมกระบวนการผลิตโลหะทั้งหมดตั้งแต่การปั๊ม การดัด และการตัด ไปจนถึงการเจียรและขัดเงา เขาเข้าร่วมทีม The FABRICATOR ในเดือนตุลาคม 2550
FABRICATOR เป็นนิตยสารอุตสาหกรรมการขึ้นรูปและแปรรูปโลหะชั้นนำของอเมริกาเหนือ นิตยสารนี้นำเสนอข่าวสาร บทความทางเทคนิค และประวัติเคสที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น FABRICATOR ให้บริการแก่อุตสาหกรรมนี้มาตั้งแต่ปี 1970
ขณะนี้สามารถเข้าถึง The FABRICATOR ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มที่ เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
ขณะนี้ The Tube & Pipe Journal ฉบับดิจิทัลสามารถเข้าถึงได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เข้าถึงทรัพยากรที่มีค่าในอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
เพลิดเพลินกับการเข้าถึง STAMPING Journal ฉบับดิจิทัลอย่างเต็มที่ ซึ่งนำเสนอความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวอุตสาหกรรมสำหรับตลาดปั๊มโลหะ
เพลิดเพลินกับการเข้าถึงรายงาน Additive ฉบับดิจิทัลอย่างเต็มรูปแบบเพื่อเรียนรู้ว่าการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุสามารถใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานและเพิ่มผลกำไรได้อย่างไร
ขณะนี้สามารถเข้าถึง The Fabricator en Español ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มที่ เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย