กรณีธุรกิจสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูงในอุตสาหกรรมการผลิตโลหะมีการพัฒนามาตลอดหลายปี ในยุคแรกๆ ของการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 พลังงานที่มากขึ้นช่วยให้คุณตัดได้เร็วและหนาขึ้น สำหรับผู้ผลิตแบบกำหนดเองโดยเฉพาะ เลเซอร์กำลังสูงกว่าจะขยายขีดความสามารถของร้านค้า ซึ่งจะเปิดประตูสู่ลูกค้าและตลาดใหม่ๆ
จากนั้นในช่วงปลายยุค 2000 ก็เกิดไฟเบอร์เลเซอร์และเกมบอลรูปแบบใหม่ การตัดวัสดุบางๆ ไฟเบอร์เลเซอร์สามารถวิ่งรอบๆ คาร์บอนไดออกไซด์ที่มีพลังงานใกล้เคียงกัน ไฟเบอร์เลเซอร์ได้ผลักดันความสามารถในการตัดของอุตสาหกรรมให้สูงขึ้นมาก จนร้านค้าหลายแห่งประสบปัญหาในการให้อาหารสัตว์ร้าย แน่นอนว่าร้านค้าสามารถจัดการวัสดุได้โดยอัตโนมัติ แต่ถึงอย่างนั้น เลเซอร์ที่ตัดเร็วมากก็สามารถครอบงำกระบวนการขั้นปลายน้ำได้ โดยเฉพาะการดัดและการเชื่อม
ผู้ผลิตไม่จำเป็นต้องเป็นผู้เชี่ยวชาญในเทคโนโลยีการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ก็รู้ว่าหากสามารถตัดแผ่นขนาด 6 มม. ด้วยเลเซอร์ 4kW ได้ ก็จะสามารถตัดได้เร็วขึ้นด้วยพลังงานเลเซอร์ 8kW ทีนี้ลองนึกถึงสิ่งที่พวกเขาสามารถทำได้ด้วยไฟเบอร์ 12kW เครื่องตัดเลเซอร์ แล้วเครื่อง 15kW ล่ะ?
ทุกวันนี้ ตัวเลือกเหล่านี้มีให้สำหรับผู้ผลิตโลหะ แต่อาจเป็นความผิดพลาดที่จะมุ่งเน้นไปที่การตัดโลหะหนาเพียงอย่างเดียวด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงใหม่เหล่านี้ เครื่องจักรขนาด 10kW, 12kW และ 15kW เหล่านี้สามารถทำได้มากกว่าการตัดวัสดุหนา แม้ว่านั่นจะเป็น อาจเป็นสิ่งแรกที่ผู้ผลิตโลหะนึกถึงเมื่อพูดถึงเครื่องจักรที่ทรงพลังเหล่านี้
เรื่องราวของเทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์กำลังสูงนั้นเกี่ยวกับการลดเวลาในกระบวนการสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ นี่คือเหตุผลที่เราเห็นผู้ผลิตโลหะซื้อเครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูงเพื่อแทนที่เลเซอร์รุ่นเก่าสองหรือสามตัว พวกเขาสามารถถอดชิ้นส่วนออกจากฐานเลเซอร์ได้เร็วและถูกกว่า กว่าที่เคยเป็นมา
เมื่อระดับพลังงานของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์เพิ่มขึ้น ต้นทุนการดำเนินงานมีแนวโน้มสูงขึ้น โดยทั่วไป การเพิ่มกำลังสองเท่าจะเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานของเลเซอร์ 20% ถึง 30% นี่คือเหตุผลว่าทำไมไฟเบอร์เลเซอร์จึงต้องทำงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ซึ่งช่วยลดเวลาของรอบการผลิตเพื่อชดเชยต้นทุนการดำเนินงานที่สูงขึ้น โดยการลดรอบเวลา ผู้ผลิตสามารถลดผลกระทบของต้นทุนผันแปรและต้นทุนคงที่ และเพิ่มความสามารถในการทำกำไร
โชคดีที่ไฟเบอร์เลเซอร์ตัดเร็วมาก เพียงแค่ดูพวกเขาวิ่งขึ้นและลงแผ่นโลหะ น่าเสียดายที่ผู้ผลิตส่วนใหญ่จะไม่ตัดชิ้นส่วนด้วยเส้นตรงยาว พวกเขากำลังตัดรูเล็ก ๆ และรูปทรงเรขาคณิตเฉพาะ ในกรณีนี้ ผู้ผลิตต้องการ เพื่อเร่งความเร็วอย่างรวดเร็วเพื่อใช้ประโยชน์จากความเร็วสายของเครื่อง
ตัวอย่างเช่น เครื่อง 1G ที่เร่งความเร็ว 10 เมตรต่อวินาทีสามารถถูกแซงได้อย่างง่ายดายโดยเครื่อง 2G ที่เร่งความเร็วเป็นสองเท่า เมื่อ Gs เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า เครื่องจะใช้เวลาครึ่งหนึ่งและระยะทางครึ่งหนึ่งเพื่อให้ได้ความเร็วที่ตั้งโปรแกรมไว้เท่ากัน อัตราที่ ซึ่งเครื่องจักรสามารถชะลอความเร็วเข้าและเร่งความเร็วออกจากมุมและส่วนโค้งที่คับแคบ โดยทั่วไปแล้วจะมีผลกระทบต่อรอบเวลามากกว่าพลังงานเลเซอร์หรือความเร็วสูงสุดของเครื่องจักร การเร่งความเร็วเป็นสิ่งสำคัญ
ขนาดแผ่นงาน ความเร่ง และความหนา เมื่อคุณรวมปัจจัยทั้งสามนี้ไว้ในเครื่องเดียว คุณจะมีโอกาสมากขึ้นโดยใช้ประโยชน์จากความยืดหยุ่นและเวลาของกระบวนการในการหาลูกค้าใหม่
“Pegasus Steel เชื่อว่าวิธีเดียวที่จะก้าวนำหน้าและตอบสนองความต้องการของลูกค้าคือไม่ต้องฝันถึงอุปกรณ์ที่คุณต้องการบนพื้น แต่ให้ลงมือทำและลงทุน” Alex Russell เจ้าของร่วมกล่าวRussell) กล่าวว่า Pegasus Steel
“การซื้อครั้งล่าสุดของเราคือเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ Trumpf TruLaser 5040 8kW พร้อมโต๊ะตัดขนาด 4 x 2 เมตร ซึ่งทำให้จำนวนเครื่องตัดเลเซอร์ Trumpf ของเราเพิ่มขึ้นเป็น 5 เครื่อง ไฟเบอร์ TruLaser 5040 ที่ติดตั้งโดย Retecon ช่วยให้เราสามารถตัดแผ่นคาร์บอนได้ถึง 25 มม. สแตนเลสสูงถึง 40 มม. อลูมิเนียมสูงถึง 25 มม. และทองแดงและทองเหลืองสูงถึง 10 มม.”
ไฟเบอร์เลเซอร์ Bystronic ByStar 8025 ขนาด 15kW พร้อมหัวผลิตไนโตรเจนนี่อาจไม่ใช่เลเซอร์ขนาด 15kW ตัวแรกที่ติดตั้งในแอฟริกาใต้ แต่จะเป็นเลเซอร์ตัวแรกที่มีแผนภูมิขนาดนี้”
“เหตุผลเดียวที่เราเลือกเครื่อง Bystronic แทน Trumpf เครื่องอื่นก็คือ Trumpf ไม่มีเครื่องขนาดที่เราต้องการ”
“แม้จะมีกำลังแสงเลเซอร์สูง แต่เครื่องจักรใหม่นี้ยังมีกระบวนการตัดที่เชื่อถือได้ ซึ่งสามารถนำไปใช้กับงานที่หลากหลายได้การก้าวกระโดดทางเทคโนโลยีจากระบบ 3kW แบบเดิมเป็น 12kW เป็น 15kW ใหม่นั้นมีความสำคัญมาก”
“โดยเฉลี่ยแล้ว เมื่อเพิ่มกำลังไฟ ByStar สามารถตัดได้เร็วขึ้น 50% เมื่อตัดด้วยไนโตรเจน เมื่อเทียบกับแหล่งเลเซอร์ขนาด 10kWซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตโลหะแผ่นจะได้รับประโยชน์จากผลผลิตที่สูงขึ้นด้วยต้นทุนต่อหน่วยที่ต่ำลง เครื่องจักรใหม่นี้สามารถตัดเหล็ก อลูมิเนียม และสแตนเลสที่มีความหนาระหว่าง 1 มม. ถึง 30 มม. ได้อย่างแม่นยำและเชื่อถือได้ รวมทั้งทองเหลืองและทองแดงที่มีความหนาสูงสุด 20 มม. ”
“เอาต์พุตเลเซอร์ขนาด 15kW ยังช่วยขยายการใช้งานในเหล็กและอะลูมิเนียมได้สูงสุด 50 มม. ให้ความยืดหยุ่นสูงสุดสำหรับชุดขนาดใหญ่และคำสั่งซื้อเร่งด่วนของลูกค้า”
“ความจริงก็คือบริษัทแปรรูปโลหะส่วนใหญ่ในแอฟริกาใต้ที่ใช้ไฟเบอร์เลเซอร์เป็นแหล่งกำเนิดการตัดโลหะที่มีความหนา 6 มม. หรือน้อยกว่านั้นมีร้านค้าไม่มากนักที่ต้องตัดเลเซอร์โลหะพิเศษที่มีความหนามากสำหรับสิ่งต่างๆ เช่น เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์แอปพลิเคชันประเภทนี้มีไม่มากนัก”
“ในการตัดด้วยเลเซอร์ คุณต้องทันสมัย มิฉะนั้น คุณจะออกจากเกมเราซื้อเครื่องจักรนี้ด้วยเหตุผลดังกล่าว ในขณะเดียวกันก็เพิ่มขีดความสามารถและผลผลิตเราไม่ได้ซื้อเพื่ออวดอ้างสรรพคุณ”
Press Brake Upgrade “หนึ่งในเพรสเบรกที่ใหญ่ที่สุดของเราบนพื้นได้รับการตกแต่งใหม่และอัปเกรดเป็นข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรใหม่ด้วย Delem DA-60Touch CNC control รุ่นล่าสุดเราพยายามที่จะไปตามเส้นทางของผู้ผลิต OEM แต่ความจริงก็คือ สิ่งนี้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าซับซ้อนและท้าทาย ดังนั้นเราจึงจ้างบริษัทในท้องถิ่นที่ชื่อว่า Flexible Electronics Systems”
“เพรสเบรกเดิมขนาด 500 ตันพร้อมระบบควบคุม Cadman และไดรฟ์ Cybelec ที่ดัดแปลงด้วยการควบคุม 6 แกนของ Delem 66 (แกนเซอร์โวมอเตอร์ไฟฟ้าใหม่สี่แกนบนแบ็คสต็อปและแกนเซอร์โวไฮดรอลิกสองแกนบนกระบอกสูบหลัก) พร้อมการควบคุมแรงดันตามสัดส่วนที่ควบคุมโดย Delem 66”
“เครื่องจักรขนาด 500 ตันที่มีความกว้างของโต๊ะ 6 100 มม. ได้รับการเดินสายใหม่ทั้งหมดเนื่องจากส่วนควบคุมใหม่”
Dillinger Dillimax และ Dillidur Wear Plates “อีกหนึ่งบริการที่ค่อนข้างใหม่ที่เรานำเสนอคือการจัดหาแผ่นสึกหรอและส่วนประกอบที่มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษและทนทานต่อการสึกหรอเรานำเข้าแผ่นกันสึกจาก Dillinger Steel ในประเทศเยอรมนี”
“เหล็ก Dillidur ที่มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการสึกหรอถูกไล่ก๊าซออกภายใต้สุญญากาศการบำบัดนี้ร่วมกับโลหกรรมทุติยภูมิที่ซับซ้อน (หรือ "ทัพพี") ช่วยลดระดับ "สิ่งเจือปน" ที่ไม่พึงประสงค์ (สิ่งเจือปน) เช่น กำมะถัน อย่างน้อยที่สุดแผ่นพื้นคุณภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งความหนาที่มากขึ้น ยังต้องการการป้อนที่หนาและสม่ำเสมอเพียงพอด้วยดิลลิงเจอร์สามารถหล่อสิ่งที่เรียกว่าการป้อนแผ่นพื้นได้อย่างต่อเนื่องโดยมีความหนาสูงสุดถึง 600 มม.”
“แผ่นเหล็ก Pegasus Steel นำเข้าจากประเทศเยอรมัน ขนาดตั้งแต่ 8mm ถึง 160mm”
Pegasus Steel เป็นบริษัทแปรรูปเหล็กแบบสามกะที่ครบวงจรตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ซึ่งเชี่ยวชาญด้านการตัดด้วยเลเซอร์ CNC, การตัดพลาสม่าความละเอียดสูง, การดัด CNC, การตัดไฟ CNC, การเจาะ CNC, การตัดกิโยติน, และกลิ้งศูนย์บริการ การขึ้นรูป และการผลิต บริษัทได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และมี BB-BEE ระดับ 1
เวลาโพสต์: 17 ม.ค.-2565