ผู้ผลิตเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

Fabricating Solutions ซึ่งตั้งอยู่ในเมือง Twinsburg รัฐโอไฮโอ เชื่อว่าเครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูงทำให้บริษัทมีความได้เปรียบในการแข่งขันเหนือบริษัทแปรรูปโลหะอื่นๆ ในเดือนเมษายน 2021 เจ้าของ Dewey Lockwood ได้ติดตั้งเครื่องจักร Bystronic ขนาด 15 กิโลวัตต์ แทนที่เครื่องจักรขนาด 10 กิโลวัตต์ที่เขาซื้อมา ก่อนหน้านี้เพียง 14 เดือน ภาพ: Galloway Photography
ในฐานะเจ้าของธุรกิจ Dewey Lockwood มุ่งเน้นไปที่การดำเนินงานในด้านหนึ่งและความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะในด้านอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เขาตั้งเป้าไปที่พลังและประสิทธิภาพที่เพิ่มมากขึ้นซึ่งเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ประสิทธิภาพสูงในปัจจุบันสามารถให้ได้
ต้องการพิสูจน์หรือไม่ มีการติดตั้งเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 10 กิโลวัตต์บนพื้นที่ 34,000 ตารางฟุตของเขา ร้าน Fabricating Solutions ในเดือนกุมภาพันธ์ 2020 14 เดือนต่อมา เขาเปลี่ยนเลเซอร์นั้นและแทนที่ด้วยเครื่อง Bystronic ขนาด 15 กิโลวัตต์ การปรับปรุงความเร็วคือ ใหญ่เกินกว่าที่จะเพิกเฉยได้ และการเพิ่มแก๊สช่วยแบบผสมได้เปิดประตูสู่การประมวลผลเหล็กเหนียวขนาด 3/8 ถึง 7/8 นิ้วที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
“เมื่อฉันเปลี่ยนไฟเบอร์จาก 3.2 กิโลวัตต์เป็น 8 กิโลวัตต์ ฉันตัดจาก 120 IPM เป็น 260 IPM ใน 1/4 นิ้วฉันได้ 10,000 W และกำลังตัด 460 IPMแต่แล้วฉันก็ได้ 15 กิโลวัตต์ ตอนนี้ฉันกำลังลด 710 IPM” ล็อควูดกล่าว
เขาไม่ใช่คนเดียวที่สังเกตเห็นการปรับปรุงเหล่านี้ ผู้ผลิตโลหะรายอื่นๆ ในภูมิภาคนี้ก็เช่นเดียวกัน Lockwood กล่าวว่า OEM และผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะในบริเวณใกล้เคียงยินดีเป็นอย่างยิ่งที่จะแสวงหาโซลูชันการผลิตใน Twinsburg รัฐโอไฮโอ เนื่องจากพวกเขารู้จักเลเซอร์ประสิทธิภาพสูง เครื่องตัดจะช่วยพวกเขาในส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์และเวลาตอบสนองสำหรับงานจะใช้เวลาเพียงไม่กี่วันคำถามประจำวัน นอกจากนี้ยังช่วยให้พวกเขาได้รับประโยชน์จากการตัดด้วยเลเซอร์สมัยใหม่โดยไม่ต้องลงทุนในเทคโนโลยี
ล็อควูดมีความสุขกับการจัดการ เขาไม่ต้องจ้างพนักงานขายเพื่อขับรถไปเคาะประตูบ้านทั้งวันเพื่อหาธุรกิจใหม่ ธุรกิจมาหาเขา สำหรับผู้ประกอบการที่เคยคิดว่าจะใช้ชีวิตที่เหลืออยู่ ในโรงรถของเขาพร้อมกับแล็ปท็อปและเบรกมือ มันเป็นฉากที่ค่อนข้างดี
คุณปู่ทวดของ Lockwood เป็นช่างตีเหล็ก ส่วนพ่อและอาของเขาเป็นช่างสี เขาอาจถูกกำหนดให้ทำงานในอุตสาหกรรมโลหะ
อย่างไรก็ตาม ในช่วงแรก ประสบการณ์ด้านโลหะของเขาเกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมการทำความร้อน การระบายอากาศ และการปรับอากาศ นั่นคือจุดที่เขาได้รับการศึกษาด้านการตัดและดัดโลหะ
จากที่นั่นเขาย้ายไปที่อุตสาหกรรมการผลิตโลหะ แต่ไม่ใช่ส่วนหนึ่งของงานในโรงงาน เขาไปทำงานเป็นวิศวกรประยุกต์ที่ซัพพลายเออร์เครื่องมือกล ประสบการณ์นี้ทำให้เขาได้รู้จักเทคนิคการแปรรูปโลหะล่าสุดและวิธีการนำไปใช้กับ โลกแห่งความเป็นจริงของการผลิต
ระบบการคัดแยกชิ้นส่วนอัตโนมัติช่วยลดความเสี่ยงของการตัดด้วยเลเซอร์ที่กลายเป็นปัญหาคอขวด เนื่องจากชิ้นส่วนจะถูกจัดเรียงและวางซ้อนกันเพื่อจัดส่งไปยังการดำเนินงานขั้นปลายน้ำ
“ฉันมีข้อบกพร่องในการเป็นผู้ประกอบการอยู่เสมอฉันมีงานสองอย่างเสมอมา และฉันก็มักถูกผลักดันให้ทำตามความหลงใหลของฉันเสมอมันเป็นวิวัฒนาการ” ล็อควูดกล่าว
Fabricating Solutions เริ่มต้นด้วยการกดเบรก และต้องการให้บริการการดัดแก่ผู้ผลิตโลหะในบริเวณใกล้เคียงซึ่งไม่มีความสามารถในการดัดเพียงพอในโรงงานของตนเอง การดำเนินการนี้ใช้ได้ระยะหนึ่ง แต่วิวัฒนาการไม่ได้มีไว้เพื่อการเติบโตส่วนบุคคลเท่านั้น โซลูชันการผลิตต้องพัฒนาไปสู่ ให้ทันกับความเป็นจริงในการผลิต
มีลูกค้าร้องขอบริการตัดและดัดมากขึ้นเรื่อยๆ นอกจากนี้ ความสามารถในการตัดและดัดชิ้นส่วนด้วยเลเซอร์จะทำให้ร้านเป็นผู้ให้บริการแปรรูปโลหะที่มีคุณค่ามากขึ้น ตอนนั้นเองที่บริษัทได้ซื้อเครื่องตัดเลเซอร์เครื่องแรก รุ่น 3.2 กิโลวัตต์พร้อม เครื่องสะท้อน CO2 ที่ล้ำสมัยในขณะนั้น
Lockwood สังเกตเห็นผลกระทบของอุปกรณ์จ่ายไฟสูงอย่างรวดเร็ว เมื่อความเร็วตัดเพิ่มขึ้น เขารู้ว่าร้านของเขาสามารถโดดเด่นกว่าคู่แข่งในบริเวณใกล้เคียง นั่นคือสาเหตุที่ขนาด 3.2 กิโลวัตต์กลายเป็นเครื่องจักรขนาด 8 กิโลวัตต์ จากนั้นเป็น 10 กิโลวัตต์ ปัจจุบันเป็น 15 กิโลวัตต์
“ถ้าคุณมีเหตุผลพอที่จะซื้อเลเซอร์พลังงานสูงได้ 50 เปอร์เซ็นต์ คุณอาจซื้อทั้งหมดก็ได้ ตราบใดที่มันเกี่ยวกับพลังงาน” เขากล่าว “นั่นคือแนวคิดของ 'ดินแดนในฝัน': ถ้าคุณสร้างมันขึ้นมา มา."
Lockwood เสริมว่าเครื่องจักรขนาด 15 กิโลวัตต์ได้รับชัยชนะในการแปรรูปเหล็กหนาอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น แต่เขายังกล่าวอีกว่าการใช้ก๊าซช่วยผสมเลเซอร์ในระหว่างกระบวนการตัดยังช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอีกด้วย เมื่อตัดด้วยบริสุทธิ์ ไนโตรเจนบนเครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูง คราบสกปรกที่ด้านหลังของชิ้นส่วนนั้นแข็งและกำจัดออกได้ยาก (นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมเครื่องลบคมอัตโนมัติและเครื่องปัดเศษจึงมักใช้กับเลเซอร์เหล่านี้) Lockwood กล่าวว่าเขาคิดว่าส่วนใหญ่เป็นออกซิเจนปริมาณเล็กน้อย ในส่วนผสมของไนโตรเจนที่ช่วยให้เกิดเสี้ยนที่เล็กลงและรุนแรงน้อยลง ซึ่งง่ายต่อการกำจัด
ส่วนผสมของก๊าซที่คล้ายคลึงกันแต่มีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยยังมีประโยชน์สำหรับการตัดอะลูมิเนียมอีกด้วย ตามข้อมูลของ Lockwood สามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้ในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพของคมตัดที่ยอมรับได้
ปัจจุบัน Fabricating Solutions มีพนักงานเพียง 10 คน ดังนั้นการค้นหาและรักษาพนักงานไว้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเศรษฐกิจหลังการแพร่ระบาดในปัจจุบันอาจเป็นเรื่องที่ท้าทายอย่างแท้จริง นั่นเป็นเหตุผลหนึ่งที่ร้านค้ารวมระบบขนถ่ายและคัดแยกชิ้นส่วนอัตโนมัติเมื่อติดตั้งเครื่องขนาด 15 กิโลวัตต์ เครื่องในเดือนเมษายน
“มันยังสร้างความแตกต่างอย่างมากสำหรับเราเพราะเราไม่ต้องจ้างคนมารื้อชิ้นส่วน” เขากล่าว ระบบการคัดแยกจะถอดชิ้นส่วนออกจากโครงแล้ววางบนพาเลทเพื่อส่ง ดัด หรือขนส่ง
Lockwood กล่าวว่าคู่แข่งสังเกตเห็นความสามารถในการตัดด้วยเลเซอร์ของร้านของเขา อันที่จริง เขาเรียกร้านอื่นๆ เหล่านี้ว่า “ผู้ทำงานร่วมกัน” เพราะพวกเขามักจะส่งงานให้เขา
สำหรับ Fabricating Solutions การลงทุนในเครื่องกดเบรกนั้นสมเหตุสมผลเนื่องจากเครื่องจักรมีขนาดเล็กและความสามารถในการจัดหาแบบหล่อสำหรับชิ้นส่วนส่วนใหญ่ของบริษัท ภาพ: Galloway Photography
ชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์เหล่านี้ไม่ได้ถูกส่งตรงไปยังลูกค้า ชิ้นส่วนส่วนใหญ่ต้องการการประมวลผลเพิ่มเติม นั่นคือเหตุผลที่ Fabricating Solutions ไม่เพียงแค่ขยายแผนกการตัดเท่านั้น
ปัจจุบันร้านมีเบรกกด Bystronic Xpert ขนาด 80 ตันและ 320 ตัน และกำลังมองหาเบรกขนาด 320 ตันเพิ่มอีก 2 ตัว นอกจากนี้ ยังเพิ่งอัปเกรดเครื่องพับแทนที่เครื่องเก่าที่ใช้แรงคน
เบรกกดแผงพลังงาน Prima มีหุ่นยนต์ที่จับชิ้นงานและเคลื่อนย้ายไปยังตำแหน่งสำหรับการโค้งงอแต่ละครั้ง รอบเวลาสำหรับชิ้นส่วนสี่โค้งบนเบรกกดแบบเก่าอาจอยู่ที่ 110 วินาที ในขณะที่เครื่องจักรใหม่ต้องการเพียง 48 วินาที Lockwood กล่าวว่าสิ่งนี้ช่วยให้ชิ้นส่วนไหลผ่านแผนกโค้งงอ
จากข้อมูลของ Lockwood แผงกดเบรกสามารถรองรับชิ้นส่วนที่มีความยาวไม่เกิน 2 เมตร ซึ่งคิดเป็นประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์ของงานที่จัดการโดยแผนกการดัด นอกจากนี้ยังมีรอยขนาดเล็ก ซึ่งช่วยให้ Fabricating Solutions ใช้ประโยชน์สูงสุดจากพื้นที่เวิร์กช็อป
การเชื่อมเป็นอีกหนึ่งปัญหาคอขวด เนื่องจากร้านค้ากำลังเติบโตทางธุรกิจ ช่วงแรก ๆ ของธุรกิจวนเวียนอยู่กับโครงการตัด ดัด และจัดส่ง แต่บริษัทกำลังรับงานแบบเบ็ดเสร็จมากขึ้น ซึ่งงานเชื่อมเป็นส่วนหนึ่ง โซลูชันการผลิตมีพนักงานทั้งหมดสองคน - ช่างเชื่อมเวลา
เพื่อลดเวลาการหยุดทำงานระหว่างการเชื่อม Lockwood กล่าวว่าบริษัทของเขาได้ลงทุนในเครื่องเชื่อมอาร์คแก๊สโลหะแบบ “หัวคู่” ของ Fronius ด้วยคบเพลิงเหล่านี้ ช่างเชื่อมไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแผ่นรองหรือสายไฟ หากติดตั้งปืนเชื่อมด้วยสายไฟสองเส้นที่ต่างกัน อย่างต่อเนื่อง เมื่อช่างเชื่อมทำงานชิ้นแรกเสร็จ เขาสามารถเปลี่ยนโปรแกรมบนแหล่งพลังงานและเปลี่ยนไปใช้ลวดอีกเส้นสำหรับงานที่สอง หากตั้งค่าทุกอย่างถูกต้อง ช่างเชื่อมสามารถเชื่อมจากเหล็กเป็นอะลูมิเนียมได้ในเวลาประมาณ 30 วินาที
Lockwood เสริมว่าทางร้านกำลังติดตั้งเครนขนาด 25 ตันในพื้นที่เชื่อมเพื่อช่วยในการเคลื่อนย้ายวัสดุ เนื่องจากงานเชื่อมส่วนใหญ่จะทำบนชิ้นงานขนาดใหญ่ ซึ่งเป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้ทางร้านไม่ลงทุนในเซลล์เชื่อมหุ่นยนต์ — เครนจะทำให้ชิ้นส่วนเคลื่อนไหวได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บของช่างเชื่อมด้วย
แม้ว่าบริษัทจะไม่มีแผนกคุณภาพที่เป็นกิจจะลักษณะ แต่ก็เน้นย้ำถึงคุณภาพในกระบวนการผลิต แทนที่จะมีคนคนเดียวที่รับผิดชอบในการควบคุมคุณภาพ บริษัทพึ่งพาให้ทุกคนตรวจสอบชิ้นส่วนก่อนที่จะส่งไปที่ปลายน้ำสำหรับกระบวนการถัดไป หรือจัดส่ง.
“มันทำให้พวกเขาตระหนักว่าลูกค้าภายในมีความสำคัญพอๆ กับลูกค้าภายนอก” Lockwood กล่าว
Fabricating Solutions พยายามปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในโรงงานอยู่เสมอ เมื่อเร็วๆ นี้มีการลงทุนในแหล่งพลังงานการเชื่อมที่สามารถจับคู่กับเครื่องป้อนลวด 2 เครื่อง ทำให้ช่างเชื่อมสามารถสลับระหว่างงานที่แตกต่างกันสองงานได้อย่างรวดเร็ว
โปรแกรมสร้างแรงจูงใจช่วยให้ทุกคนจดจ่ออยู่กับการผลิตงานคุณภาพสูง สำหรับชิ้นส่วนที่นำกลับมาใช้ใหม่หรือถูกปฏิเสธ ค่าใช้จ่ายในการแก้ไขสถานการณ์จะถูกหักออกจากกลุ่มโบนัส ในบริษัทขนาดเล็ก คุณคงไม่อยากเป็นสาเหตุของการลดลง การจ่ายโบนัส โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเพื่อนร่วมงานของคุณทำงานเคียงข้างคุณทุกวัน
ความปรารถนาที่จะใช้ประโยชน์สูงสุดจากความพยายามของผู้คนคือแนวทางปฏิบัติที่สอดคล้องกันที่ Fabricating Solutions เป้าหมายคือเพื่อให้แน่ใจว่าพนักงานมุ่งเน้นไปที่กิจกรรมที่สร้างคุณค่าให้กับลูกค้า
Lockwood ชี้ให้เห็นถึงแผนสำหรับระบบ ERP ใหม่ที่จะมีพอร์ทัลที่ลูกค้าสามารถใส่รายละเอียดการสั่งซื้อของตนเองได้ ซึ่งจะเติมข้อมูลใบสั่งวัสดุและใบบันทึกเวลา โดยจะป้อนคำสั่งซื้อเข้าสู่ระบบ เข้าสู่คิวการผลิต และท้ายที่สุดส่งถึงลูกค้าได้เร็วกว่า กระบวนการป้อนคำสั่งซื้ออาศัยการแทรกแซงของมนุษย์และการป้อนข้อมูลคำสั่งซื้อซ้ำซ้อน
แม้ว่าจะมีการสั่งเบรกแบบกดสองครั้งก็ตาม Fabricating Solutions ยังคงมองหาการลงทุนอื่นๆ ที่เป็นไปได้ เครื่องตัดเลเซอร์ในปัจจุบันได้รวมเข้ากับระบบขนถ่ายวัสดุแบบรถเข็นคู่ ซึ่งแต่ละแบบสามารถรับน้ำหนักได้ประมาณ 6,000 ปอนด์ ด้วยแหล่งจ่ายไฟขนาด 15 กิโลวัตต์ เครื่องจักรสามารถ รับน้ำหนักได้ 12,000 ปอนด์ 16-ga เหล็กจะเสร็จภายในเวลาไม่กี่ชั่วโมงโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ นั่นหมายความว่าสุนัขของเขาต้องเดินทางไปที่ร้านในช่วงสุดสัปดาห์บ่อยๆ เพื่อเติมพาเลทและตั้งค่าเครื่องเพื่อให้สามารถตัดด้วยเลเซอร์ต่อไปได้ในโหมดไฟดับ ไม่ต้องบอกก็รู้ว่า Lockwood กำลังคิดเกี่ยวกับระบบจัดเก็บวัสดุประเภทใดที่จะช่วยให้เครื่องตัดเลเซอร์ของเขาป้อนสัตว์ร้ายที่หิวโหยได้
เมื่อต้องจัดการกับปัญหาการจัดเก็บวัสดุ เขาอาจต้องการดำเนินการอย่างรวดเร็ว Lockwood คิดอยู่แล้วว่าเลเซอร์ขนาด 20 กิโลวัตต์จะทำอะไรกับร้านของเขาได้บ้าง และแน่นอนว่าจะต้องมีการเยี่ยมชมร้านมากขึ้นในวันหยุดสุดสัปดาห์เพื่อให้เครื่องจักรที่ทรงพลังเช่นนี้ไปต่อได้ .
ด้วยความสามารถด้านการผลิตของบริษัทและการลงทุนในเทคโนโลยีใหม่ บริษัท Fabricating Solutions เชื่อว่าจะสามารถผลิตได้มากกว่าโรงงานอื่นๆ ที่มีพนักงานมากกว่า
Dan Davis เป็นหัวหน้ากองบรรณาธิการของ The FABRICATOR นิตยสารเกี่ยวกับการผลิตและการขึ้นรูปโลหะหมุนเวียนที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรม และสิ่งพิมพ์ในเครืออย่าง STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal และ The Welder เขาทำงานเกี่ยวกับสิ่งพิมพ์เหล่านี้ตั้งแต่เดือนเมษายน 2545
FABRICATOR เป็นนิตยสารอุตสาหกรรมการขึ้นรูปและแปรรูปโลหะชั้นนำของอเมริกาเหนือ นิตยสารนี้นำเสนอข่าวสาร บทความทางเทคนิค และประวัติเคสที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น FABRICATOR ให้บริการแก่อุตสาหกรรมนี้มาตั้งแต่ปี 1970
ขณะนี้สามารถเข้าถึง The FABRICATOR ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มที่ เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
ขณะนี้ The Tube & Pipe Journal ฉบับดิจิทัลสามารถเข้าถึงได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เข้าถึงทรัพยากรที่มีค่าในอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
เพลิดเพลินกับการเข้าถึง STAMPING Journal ฉบับดิจิทัลอย่างเต็มที่ ซึ่งนำเสนอความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวอุตสาหกรรมสำหรับตลาดปั๊มโลหะ
เพลิดเพลินกับการเข้าถึงรายงาน Additive ฉบับดิจิทัลอย่างเต็มรูปแบบเพื่อเรียนรู้ว่าการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุสามารถใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานและเพิ่มผลกำไรได้อย่างไร
ขณะนี้สามารถเข้าถึง The Fabricator en Español ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มที่ เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย