เครื่องตัดเลเซอร์อลูมิเนียม

การตัดด้วยเลเซอร์และการตัดด้วยวอเตอร์เจ็ท: สองเทคโนโลยีที่ยอดเยี่ยมผสมผสานกัน?หรือจะดีที่สุดเมื่อทำงานคนเดียว?เช่นเคย คำตอบขึ้นอยู่กับงานประเภทใดที่อยู่ในโรงงาน วัสดุประเภทใดที่จัดการบ่อยที่สุด ระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงาน และงบประมาณอุปกรณ์ที่มีในที่สุด
จากการสำรวจซัพพลายเออร์รายใหญ่ของแต่ละระบบ คำตอบสั้น ๆ ก็คือ หัวฉีดน้ำมีราคาไม่แพงและใช้งานได้หลากหลายกว่าเลเซอร์ในแง่ของวัสดุที่สามารถตัดได้ ตั้งแต่โฟมไปจนถึงอาหาร หัวฉีดน้ำมีความยืดหยุ่นเป็นพิเศษ ในทางกลับกัน เลเซอร์ให้ความเร็วและความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้เมื่อผลิตโลหะทินเนอร์ปริมาณมากที่มีความหนาไม่เกิน 1 นิ้ว (25.4 มม.)
ในแง่ของต้นทุนการดำเนินงาน ระบบวอเตอร์เจ็ทใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและต้องมีการดัดแปลงปั๊ม ไฟเบอร์เลเซอร์มีต้นทุนเริ่มต้นที่สูงกว่า แต่ต้นทุนการดำเนินงานต่ำกว่าลูกพี่ลูกน้องของ CO2 ที่เก่ากว่าพวกเขายังอาจต้องการการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานมากขึ้น (แม้ว่าอินเทอร์เฟซการควบคุมที่ทันสมัยจะทำให้เส้นโค้งการเรียนรู้สั้นลง) จนถึงขณะนี้ สารขัดแบบวอเตอร์เจ็ทที่ใช้บ่อยที่สุดคือโกเมน ในกรณีที่ไม่ค่อยเกิดขึ้น เมื่อใช้สารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากขึ้น เช่น อะลูมิเนียมออกไซด์ ท่อผสมและหัวฉีดจะสึกหรอมากขึ้น ด้วยโกเมน ส่วนประกอบของวอเตอร์เจ็ทอาจถูกตัดเป็นเวลา 125 ชั่วโมง;ด้วยอลูมินาอาจมีอายุการใช้งานประมาณ 30 ชั่วโมงเท่านั้น
ท้ายที่สุดแล้ว ควรมองว่าทั้งสองเทคโนโลยีเป็นส่วนเสริมกัน Dustin Diehl ผู้จัดการผลิตภัณฑ์สำหรับแผนกเลเซอร์ของ Amada America Inc. ใน Buena Park รัฐแคลิฟอร์เนียกล่าว
“เมื่อลูกค้ามีทั้งสองเทคโนโลยี พวกเขามีความยืดหยุ่นอย่างมากในการเสนอราคา” Diehl อธิบาย “พวกเขาสามารถประมูลงานประเภทใดก็ได้เพราะมีเครื่องมือสองอย่างนี้ที่แตกต่างกันแต่คล้ายคลึงกัน และสามารถประมูลทั้งโครงการได้”
ตัวอย่างเช่น ลูกค้าของ Amada ที่มีสองระบบทำการปั๊มขึ้นรูปด้วยเลเซอร์ “ถัดจากเบรกกดคือฉนวนกันความร้อนตัดด้วยแรงดันน้ำ” Diehl กล่าว “เมื่อแผ่นงอ พวกเขาใส่ฉนวนเข้าไป โค้งงอ อีกครั้งและทำการปิดขอบหรือปิดผนึกมันเป็นสายการประกอบเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่เรียบร้อย”
ในกรณีอื่นๆ Diehl กล่าวต่อว่า ร้านค้าต่างๆ กล่าวว่าพวกเขาต้องการซื้อระบบตัดด้วยเลเซอร์ แต่ไม่คิดว่าพวกเขาต้องทำงานหนักมากเพื่อให้เหมาะสมกับการใช้จ่าย” หากคุณกำลังสร้างชิ้นส่วนหนึ่งร้อยชิ้น และต้องใช้ทั้งหมด วันนั้นเราจะให้พวกเลเซอร์ดูเราสามารถใช้แผ่นโลหะได้ในเวลาไม่กี่นาทีแทนที่จะเป็นชั่วโมง”
Tim Holcomb ผู้เชี่ยวชาญด้านแอพพลิเคชั่นที่ OMAX Corp. Kent, Wash. ซึ่งดูแลร้านที่มีเลเซอร์ประมาณ 14 ตัวและวอเตอร์เจ็ท จำได้ว่าเห็นภาพที่เขาเห็นเมื่อหลายปีก่อนที่บริษัทแห่งหนึ่งที่ใช้เลเซอร์ วอเตอร์เจ็ท และ Wire EDMโปสเตอร์โปสเตอร์ระบุวัสดุและความหนาที่ดีที่สุดที่เครื่องจักรแต่ละประเภทสามารถจัดการได้ – รายการเครื่องพ่นน้ำนั้นเล็กกว่ารายการอื่นๆ
ท้ายที่สุด “ผมเห็นเลเซอร์พยายามแข่งขันในโลกของวอเตอร์เจ็ทและในทางกลับกัน และพวกมันจะไม่ชนะนอกขอบเขตของมัน” Holcomb อธิบาย เขายังตั้งข้อสังเกตอีกว่าเนื่องจากวอเตอร์เจ็ทเป็นระบบตัดเย็น “เราสามารถทำได้ ใช้ประโยชน์จากการใช้งานทางการแพทย์หรือการป้องกันมากขึ้น เนื่องจากเราไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) — เราเป็นเทคโนโลยีไมโครเจ็ทหัวฉีดมินิเจ็ตและการตัดด้วยไมโครเจ็ท” มันตอบโจทย์สำหรับเราจริงๆ”
ในขณะที่เลเซอร์มีอิทธิพลเหนือการตัดเหล็กสีดำอ่อน เทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ทคือ “มีด Swiss Army Knife ของอุตสาหกรรมเครื่องมือกลอย่างแท้จริง” Tim Fabian รองประธานฝ่ายการตลาดและการจัดการผลิตภัณฑ์ของ Flow International Corp. ในเมือง Kent รัฐวอชิงตันกล่าวยืนยัน Member of Shape ลูกค้าของ Technology Group ได้แก่ Joe Gibbs Racing
“ถ้าคุณลองคิดดู ผู้ผลิตรถแข่งอย่าง Joe Gibbs Racing เข้าถึงเครื่องจักรเลเซอร์ได้น้อย เพราะพวกเขามักจะตัดชิ้นส่วนจำนวนจำกัดจากวัสดุต่างๆ มากมาย รวมถึงไทเทเนียม อะลูมิเนียม และคาร์บอนไฟเบอร์” Fabian อธิบาย Road “หนึ่ง ความต้องการที่พวกเขาอธิบายให้เราฟังคือเครื่องที่พวกเขาใช้นั้นต้องตั้งโปรแกรมได้ง่ายมากบางครั้งผู้ควบคุมอาจสร้างชิ้นส่วนจากอะลูมิเนียมขนาด ¼” [6.35 มม.] และติดตั้งบนรถแข่ง แต่จากนั้นตัดสินใจว่าชิ้นส่วนนั้นควรทำจากไทเทเนียม แผ่นคาร์บอนไฟเบอร์ที่หนาขึ้น หรือแผ่นอะลูมิเนียมที่บางลง ”
ในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบดั้งเดิม เขากล่าวต่อว่า “การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้มีความสำคัญมาก”การพยายามเปลี่ยนเกียร์จากวัสดุหนึ่งไปอีกวัสดุหนึ่งและจากชิ้นส่วนหนึ่งไปอีกชิ้นส่วนหนึ่งหมายถึงการเปลี่ยนหัวกัด ความเร็วแกน อัตราการป้อน และโปรแกรมต่างๆ
“สิ่งหนึ่งที่พวกเขาผลักดันให้เราใช้วอเตอร์เจ็ทคือการสร้างไลบรารีของวัสดุต่างๆ ที่พวกเขาใช้ ดังนั้นสิ่งที่พวกเขาต้องทำก็แค่คลิกเมาส์ไม่กี่ครั้งและเปลี่ยนจากอลูมิเนียม ¼” เป็น ½” [12.7 คาร์บอนไฟเบอร์” Fabian กล่าวต่อ “คลิกอีกครั้ง พวกเขาเปลี่ยนจากคาร์บอนไฟเบอร์ ½” เป็นไทเทเนียม 1/8″ [3.18 มม.]”Joe Gibbs Racing คือ "การใช้โลหะผสมที่แปลกใหม่และสิ่งที่คุณมักจะไม่เห็นลูกค้าทั่วไปใช้ดังนั้นเราจึงใช้เวลามากในการทำงานกับพวกเขาเพื่อสร้างห้องสมุดด้วยวัสดุขั้นสูงเหล่านี้ด้วยวัสดุหลายร้อยรายการในฐานข้อมูลของเรา มีกระบวนการง่ายๆ สำหรับลูกค้าในการเพิ่มวัสดุที่เป็นเอกลักษณ์ของตนเองและขยายฐานข้อมูลนี้เพิ่มเติม”
ผู้ใช้ระดับไฮเอนด์อีกรายของโฟลวอเตอร์เจ็ทคือ SpaceX ของ Elon Musk “เรามีเครื่องจักรค่อนข้างน้อยที่ SpaceX เพื่อทำชิ้นส่วนสำหรับเรือจรวด” Fabian กล่าว ผู้ผลิตการสำรวจอวกาศอีกรายคือ Blue Origin ก็ใช้เครื่อง Flow เช่นกัน” พวกเขา ไม่ได้ทำ 10,000 ของอะไร;พวกเขากำลังสร้างหนึ่งในนั้น ห้าในนั้น สี่ในนั้น”
สำหรับร้านค้าทั่วไป “ทุกครั้งที่คุณมีงานทำและคุณต้องการของที่ทำจากเหล็ก 5,000 ¼” เลเซอร์จะเอาชนะได้ยาก” เฟเบียนชี้ให้เห็น“แต่ถ้าคุณต้องการชิ้นส่วนเหล็กสองชิ้น ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมสามชิ้น ชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น หรือชิ้นส่วนไนลอนสี่ชิ้น คุณอาจไม่พิจารณาใช้เลเซอร์แทนวอเตอร์เจ็ท ด้วยวอเตอร์เจ็ท คุณสามารถตัดวัสดุใดๆ ก็ได้ ตั้งแต่เหล็กบางไปจนถึง 6″ โลหะหนาถึง 8″ [15.24 ถึง 20.32 ซม.]
ด้วยแผนกเลเซอร์และเครื่องมือกล Trumpf มีหลักที่ชัดเจนในด้านเลเซอร์และ CNC ทั่วไป
ในหน้าต่างแคบที่วอเตอร์เจ็ทและเลเซอร์มักจะซ้อนทับกัน—ความหนาของโลหะมากกว่า 1 นิ้ว [25.4 มม.]—วอเตอร์เจ็ทจะคงความคมไว้
“สำหรับโลหะที่มีความหนามาก — 1.5 นิ้ว [38.1 มม.] หรือมากกว่า — ไม่เพียงแต่วอเตอร์เจ็ทจะให้คุณภาพที่ดีกว่าแก่คุณ แต่เลเซอร์อาจไม่สามารถแปรรูปโลหะได้” เบรตต์ ทอมป์สัน ผู้จัดการฝ่ายเทคโนโลยีเลเซอร์และการขายกล่าว การให้คำปรึกษา หลังจากนั้น ความแตกต่างชัดเจน: โลหะที่ไม่ใช่โลหะมีแนวโน้มที่จะได้รับการตัดเฉือนด้วยวอเตอร์เจ็ท ในขณะที่สำหรับโลหะใดๆ ที่หนา 1 นิ้วหรือบางกว่านั้น เลเซอร์นั้นไม่ใช่เกมง่ายๆ การตัดด้วยเลเซอร์นั้นเร็วกว่ามาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในทินเนอร์ และ/หรือวัสดุที่แข็งขึ้น เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมเมื่อเทียบกับอะลูมิเนียม”
สำหรับผิวสำเร็จของชิ้นงาน โดยเฉพาะคุณภาพของคมตัด เนื่องจากวัสดุหนาขึ้นและความร้อนเข้าเป็นปัจจัยหนึ่ง วอเตอร์เจ็ทจึงได้เปรียบอีกครั้ง
“นี่อาจเป็นจุดที่เครื่องฉีดน้ำอาจมีข้อได้เปรียบ” ทอมป์สันยอมรับ “ช่วงของความหนาและวัสดุเกินกว่าเลเซอร์ที่มีโซนรับความร้อนน้อยกว่าแม้ว่ากระบวนการจะช้ากว่าเลเซอร์ แต่วอเตอร์เจ็ทยังให้คมตัดที่มีคุณภาพสม่ำเสมอนอกจากนี้ คุณยังมีแนวโน้มที่จะได้ความเหลี่ยมที่ดีมากเมื่อใช้วอเตอร์เจ็ท — แม้ความหนาเป็นนิ้ว และไม่มีเสี้ยนเลย”
ทอมป์สันเสริมว่าข้อได้เปรียบของระบบอัตโนมัติในแง่ของการรวมเข้ากับสายการผลิตเพิ่มเติมคือเลเซอร์
“ด้วยเลเซอร์ การผสานรวมทั้งหมดเป็นไปได้: โหลดวัสดุด้านหนึ่งและส่งออกจากด้านอื่น ๆ ของระบบการตัดและดัดในตัว คุณจะได้ชิ้นส่วนที่ตัดและงอเสร็จแล้วในกรณีนี้ เครื่องฉีดน้ำอาจยังเป็นตัวเลือกที่ไม่ดีนัก แม้จะมีระบบการจัดการวัสดุที่ดีก็ตาม เพราะชิ้นส่วนจะถูกตัดช้ากว่ามากและแน่นอนว่าคุณต้องจัดการกับน้ำ”
ทอมป์สันยืนยันว่าเลเซอร์มีราคาถูกกว่าในการใช้งานและบำรุงรักษา เนื่องจาก “วัสดุสิ้นเปลืองที่ใช้มีค่อนข้างจำกัด โดยเฉพาะไฟเบอร์เลเซอร์”อย่างไรก็ตาม “ต้นทุนทางอ้อมโดยรวมของวอเตอร์เจ็ทน่าจะต่ำกว่าเนื่องจากพลังงานที่ต่ำกว่าและความเรียบง่ายของเครื่องขึ้นอยู่กับว่าอุปกรณ์ทั้งสองได้รับการออกแบบและบำรุงรักษาได้ดีเพียงใด”
เขาจำได้ว่าตอนที่ Holcomb แห่ง OMAX เปิดร้านค้าในช่วงปี 1990 “เมื่อใดก็ตามที่ฉันมีชิ้นส่วนหรือพิมพ์เขียวอยู่บนโต๊ะทำงาน ความคิดแรกของฉันก็คือ 'ฉันจะทำมันด้วยเลเซอร์ได้ไหม'” แต่ก่อนที่ฉันจะรู้ มีโครงการสำหรับวอเตอร์เจ็ทโดยเฉพาะมากขึ้นเรื่อย ๆ นั่นเป็นวัสดุที่หนาขึ้นและชิ้นส่วนบางประเภท เราไม่สามารถเข้าไปในมุมที่แคบมากได้เนื่องจากโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของเลเซอร์มันพุ่งออกจากมุม ดังนั้นเราจึงต้องเอนเอียงไปทางหัวฉีดน้ำ แม้แต่สิ่งที่เลเซอร์มักจะทำ ความหนาของวัสดุก็เช่นเดียวกัน”
แม้ว่ากระดาษแผ่นเดียวจะเร็วกว่าบนเลเซอร์ แผ่นกระดาษที่ซ้อนกันถึงสี่ชั้นจะเร็วกว่าบนวอเตอร์เจ็ท
“ถ้าฉันต้องตัดวงกลมขนาด 3″ x 1″ [76.2 x 25.4 มม.] จากเหล็กเหนียวขนาด 1/4″ [6.35 มม.] ฉันน่าจะเลือกเลเซอร์มากกว่าเนื่องจากความเร็วและความแม่นยำของมันFinish – side cut Contour – จะเป็นผิวแบบแก้วมากกว่า เนียนมาก”
แต่เพื่อให้เลเซอร์ทำงานด้วยความแม่นยำระดับนี้ เขากล่าวเสริมว่า “คุณต้องเป็นผู้เชี่ยวชาญในด้านความถี่และพลังงานเราเก่งมาก แต่คุณต้องหมุนให้แน่นมากด้วยเครื่องพ่นน้ำ ครั้งแรก ลองครั้งแรกตอนนี้ เครื่องจักรของเราทุกเครื่องมีระบบ CAD ในตัว ฉันสามารถออกแบบชิ้นส่วนบนเครื่องจักรได้โดยตรง”สิ่งนี้ยอดเยี่ยมสำหรับการสร้างต้นแบบ เขากล่าวเสริม “ผมสามารถตั้งโปรแกรมได้โดยตรงบนวอเตอร์เจ็ท ทำให้ง่ายต่อการเปลี่ยนความหนาและการตั้งค่าของวัสดุ”การตั้งค่างานและช่วงเปลี่ยนผ่านนั้น “เทียบได้;ฉันเคยเห็นการเปลี่ยนแปลงบางอย่างสำหรับวอเตอร์เจ็ทที่คล้ายกับเลเซอร์มาก”
ตอนนี้ สำหรับงานขนาดเล็ก การสร้างต้นแบบ หรือการใช้งานด้านการศึกษา แม้แต่ในร้านขายอุปกรณ์งานอดิเรกหรือโรงจอดรถ ProtoMAX ของ OMAX มาพร้อมกับปั๊มและโต๊ะล้อเพื่อการเคลื่อนย้ายที่ง่ายดาย วัสดุชิ้นงานจมอยู่ใต้น้ำเพื่อการตัดที่เงียบ
เกี่ยวกับการบำรุงรักษา “โดยปกติแล้ว ผมสามารถฝึกวอเตอร์เจ็ทให้ใครบางคนได้ภายในหนึ่งหรือสองวัน และส่งพวกเขาออกไปภาคสนามได้อย่างรวดเร็ว” Holcomb กล่าวยืนยัน
ปั๊ม EnduroMAX ของ OMAX ได้รับการออกแบบมาเพื่อลดการใช้น้ำและช่วยให้สร้างใหม่ได้อย่างรวดเร็ว รุ่นปัจจุบันมีซีลไดนามิกสามตัว” ฉันยังคงบอกให้ผู้คนระวังเกี่ยวกับการบำรุงรักษาปั๊ม ไม่ใช่แค่ของฉันมันเป็นปั๊มแรงดันสูง ดังนั้นใช้เวลาของคุณและได้รับการฝึกฝนที่เหมาะสม”
“เครื่องพ่นน้ำเป็นก้าวที่ดีในการตัดชิ้นงานและการผลิต และบางทีขั้นตอนต่อไปของคุณอาจเป็นเลเซอร์” เขาแนะนำ “เครื่องมือนี้ช่วยให้ผู้คนสามารถตัดชิ้นส่วนต่างๆ ได้และกดเบรกก็มีราคาย่อมเยา จึงสามารถตัดและงอได้ในสภาพแวดล้อมการผลิต คุณอาจมีแนวโน้มที่จะใช้เลเซอร์”
ในขณะที่ไฟเบอร์เลเซอร์ให้ความยืดหยุ่นในการตัดวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กกล้า (ทองแดง ทองเหลือง ไททาเนียม) เครื่องฉีดน้ำสามารถตัดวัสดุปะเก็นและพลาสติกได้เนื่องจากไม่มี HAZ
การใช้งานระบบตัดไฟเบอร์เลเซอร์รุ่นปัจจุบัน “ตอนนี้ใช้งานง่ายมาก และสามารถกำหนดตำแหน่งการผลิตได้ด้วยโปรแกรม” Diehl กล่าว “ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่โหลดชิ้นงานและเริ่มทำงานฉันมาจากร้านและในยุค CO2 เลนส์เริ่มเก่าและเสื่อมคุณภาพการตัดก็แย่ และถ้าคุณสามารถวินิจฉัยปัญหาเหล่านั้นได้ คุณก็ถือว่าเป็นพนักงานดำเนินการที่ยอดเยี่ยมระบบไฟเบอร์ในปัจจุบันคือเครื่องตัดคุกกี้ ซึ่งไม่มีอุปกรณ์สิ้นเปลือง ดังนั้นจะเปิดหรือปิดก็ได้ จะตัดหรือไม่ตัดก็ได้ต้องการผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะเพียงเล็กน้อยนั่นคือฉันคิดว่าการเปลี่ยนจากเจ็ทน้ำเป็นเลเซอร์จะราบรื่นและง่ายดาย”
Diehl ประมาณการว่าระบบไฟเบอร์เลเซอร์ทั่วไปสามารถทำงานได้ $2 ถึง $3 ต่อชั่วโมง ในขณะที่วอเตอร์เจ็ททำงานประมาณ $50 ถึง $75 ต่อชั่วโมง โดยคำนึงถึงการใช้สารกัดกร่อน (เช่น โกเมน) และการปรับปรุงปั๊มที่วางแผนไว้
เนื่องจากกำลังกิโลวัตต์ของระบบตัดด้วยเลเซอร์เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เครื่องตัดเลเซอร์จึงกลายเป็นอีกทางเลือกหนึ่งแทนหัวฉีดน้ำในวัสดุต่างๆ เช่น อะลูมิเนียม
“ในอดีต หากใช้อะลูมิเนียมหนา วอเตอร์เจ็ทจะได้เปรียบกว่า [the]” Diehl อธิบาย “เลเซอร์ไม่มีความสามารถในการผ่านอะลูมิเนียมขนาด 1 นิ้วได้ ในโลกของเลเซอร์ เราไม่ได้ ไม่ต้องกังวลกับโลกใบนั้นมานานมาก แต่ตอนนี้ด้วยไฟเบอร์ออปติกที่มีกำลังวัตต์สูงขึ้นและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเลเซอร์ อะลูมิเนียมขนาด 1 นิ้วจึงไม่ใช่ปัญหาอีกต่อไปหากคุณเปรียบเทียบต้นทุนแล้ว สำหรับการลงทุนครั้งแรกในเครื่อง เครื่องฉีดน้ำอาจจะถูกกว่าชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์อาจมีจำนวนมากกว่า 10 เท่า แต่คุณต้องอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณมากเพื่อเพิ่มต้นทุนเมื่อคุณใช้งานชิ้นส่วนปริมาณน้อยแบบผสมมากขึ้น การพ่นน้ำอาจมีข้อดีบางประการ แต่ไม่ใช่ในสภาพแวดล้อมการผลิตอย่างแน่นอนหากคุณอยู่ในสภาพแวดล้อมประเภทใดก็ตามที่คุณต้องรันชิ้นส่วนเป็นร้อยเป็นพันชิ้น นั่นไม่ใช่แอพพลิเคชั่นวอเตอร์เจ็ท”
แสดงให้เห็นถึงการเพิ่มขึ้นของกำลังเลเซอร์ที่มีอยู่ เทคโนโลยี ENSIS ของ Amada ได้เพิ่มขึ้นจาก 2 กิโลวัตต์เป็น 12 กิโลวัตต์เมื่อเปิดตัวในปี 2556 ที่ส่วนท้ายของเครื่องชั่ง เครื่อง VENTIS ของ Amada (เปิดตัวที่ Fabtech 2019) ช่วยให้สามารถแปรรูปวัสดุได้หลากหลายมากขึ้น ด้วยลำแสงที่เคลื่อนไปตามเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีด
“เราสามารถใช้เทคนิคต่างๆ ได้โดยการเคลื่อนที่ไปมา ขึ้นและลง ด้านข้าง หรือเลขแปด” Diehl กล่าวถึง VENTIS “สิ่งหนึ่งที่เราได้เรียนรู้จากเทคโนโลยี ENSIS คือวัสดุทุกชนิดมีความหวาน จุด - วิธีที่มันชอบที่จะตัดเราทำสิ่งนี้โดยใช้รูปแบบและการสร้างลำแสงประเภทต่างๆด้วย VENTIS เรากลับไปมาเกือบจะเหมือนเลื่อยเมื่อหัวไม้เคลื่อนที่ ลำแสงจะเคลื่อนที่กลับไปกลับมา คุณจึงได้เส้นริ้วที่นุ่มนวล คุณภาพของคมตัดที่ยอดเยี่ยม และบางครั้งก็มีความเร็ว"
เช่นเดียวกับระบบวอเตอร์เจ็ท ProtoMAX ขนาดเล็กของ OMAX Amada กำลังเตรียม "ระบบเส้นใยขนาดเล็กมาก" สำหรับเวิร์กช็อปขนาดเล็กหรือ "เวิร์กช็อปการสร้างต้นแบบ R&D" ที่ไม่ต้องการเจาะเข้าไปในแผนกการผลิตเมื่อต้องการสร้างต้นแบบเพียงไม่กี่ชิ้นเท่านั้น ”